1.概述
DMC型脈沖袋式除塵器適用于凈化細小而干燥的非纖維性的工業灰塵，廣泛應用在碳素、冶煉、礦山、機械、化工、水泥、食品、農藥等許多部門，入口含塵濃度小于200克/米3。
DMC型脈沖袋式除塵器的除塵，是通過濾袋進行的。當含塵空氣進入箱體內，因氣流突然擴張,流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了保證設備的正常運轉，維持一定的設備阻力，DMC型脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統完成脈沖，經噴吹管噴出，通過誘導周圍大量空氣進入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入集塵箱，經排灰裝置排出機外。
經過幾年來的使用和測定：DMC脈沖袋式除塵器在工作正常狀態時，除塵效率達99.9%以上。本機具有工作性能良好、使用簡便、濾袋壽命長、維修量小、美觀大方等優點。
本公司還可根據用戶需要，設計生產電路控制裝置。它是由脈沖控制儀，依次接通電磁脈沖閥而構成脈沖程控。脈沖控制儀是采用脈沖板和較先進的集成電路相制而成，因此其性能穩定、可靠、維修方便。
2.構造
本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件及檢修門。下箱體有灰斗，進風口。排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁脈沖閥，噴吹管及氣包組成。
3.工作原理
（1）過濾原理：在系統主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
（2）清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
（3）粉塵收集：經過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脈沖板使用：
a.按鈕介紹：脈沖板中四個按鈕左起
第一個按鈕功能為返回 ； 第二個按鈕為增加；
第三個按鈕為減少和進入菜單 ； 第四個按鈕為確認鍵 。
b.菜單介紹：
F000:設置脈沖時間（默認200ms），可以調節范圍0～255ms。
F001:設置每兩個脈沖間隔時間（默認5s），可以調節范圍0～255ms。
F002:設置脈沖最大值（默認3min），可以調節范圍0～255ms。
F003：設置脈沖通道個數。
4.主要性能及特點
（1）收塵效率高：收塵效率達99.9%，排放濃度完全滿足國家環保的排放標準要求。
（2）維護費用低：由于結構設計先進、并采用優質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
（3）濾袋使用壽命長：先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。
二、DMC24-128脈沖袋式除塵器性能表
|
型號
技術性能
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
處理風量(m3/h)
|
1140-
1710
|
1500-
2250
|
1860-
2790
|
2250-
3375
|
2640-
3960
|
3000-
4500
|
4500-
7500
|
5400-
9000
|
6300-
10500
|
7200-
12000
|
|
入口含塵濃度(g/m3)
|
<200
|
|
出口含塵濃度(mg/Nm3)
|
≤50
|
|
凈過濾風速（m/min）
|
1.0～1.5
|
1.2～2
|
|
除塵效率
|
99.9%
|
|
設備阻力（Pa）
|
≤1200
|
|
承受負壓（Pa）
|
5000
|
|
濾袋個數
|
24
|
32
|
40
|
48
|
56
|
64
|
80
|
96
|
112
|
128
|
|
濾袋規格
|
φ130X1950
|
|
過濾面積（m2）
|
19
|
25
|
31
|
37.5
|
44
|
50
|
62.5
|
75
|
87.5
|
100
|
|
脈沖閥數量
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
脈沖閥規格
|
1〃
|
|
脈沖時間
|
0～255ms可調
|
|
脈沖周期
|
0～255s可調
|
|
清灰用壓縮空氣壓
（MPa）
|
0.5～0.7
|
|
清灰用壓縮空氣耗氣量（Nm3/min）
|
0.07-
0.15
|
0．11-
0．22
|
0．15-
0．3
|
0.15-
0.3
|
0．18-
0．37
|
0．18-
0．37
|
0．25-
0．5
|
0.29-
0.58
|
0.34-
0.7
|
0.4-
1.2
|
|
重量
（kg）
|
B(不帶灰斗)
|
960
|
1046
|
1124
|
1241
|
1318
|
1404
|
1604
|
1788
|
2066
|
2287
|
|
A帶灰斗
|
1192
|
1296
|
1390
|
1536
|
1632
|
1734
|
2035
|
2292
|
2671
|
2980
|
注：1、表格中處理風量及過濾風速如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋￠130mmX1950mm計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。
3、設備重量不含風機及電機。
三、DMC24-128脈沖袋式除塵器外型尺寸表
1、含灰斗外形尺寸（mm）
|
型號
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
A
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
5155
|
5255
|
5455
|
5655
|
|
B
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
|
C
|
928
|
1098
|
1267
|
1427
|
1607
|
1777
|
2117
|
2457
|
2727
|
3067
|
2、不含灰斗外形尺寸（mm）
|
型號
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
A
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
|
B
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
|
C
|
828
|
998
|
1168
|
1338
|
1508
|
1678
|
2018
|
2358
|
2698
|
3038
|
四、安裝調試
1、 安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2、 對濾袋框架要認真逐個檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
3、 濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后再安裝到框架上，袋口一定要綁扎靠固，不得漏氣。
4、 濾袋框架接口與花板之間應使用專用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、 噴吹管固定后，其噴吹孔應對準濾袋中心，偏差應在2毫米之內。
6、 除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、 除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。
8、 氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。
9、 空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和安全閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。
11、整個除塵機組應經全面檢查確認無問題，并經過試運行后，方可投入系統使用。
12、除塵器投入系統使用時，應根據工況要求，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐處理。
五、維護檢修
1、 除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。
2、 壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包應每班排污一至兩次。
3、 油水分離器的過濾材料每隔6個月應更換一次。
4、 脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每天不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排除。
5、 電磁脈沖閥每3個月應清洗一次并更換易損件。
6、 排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋有否脫落、破損，框架壓板是否松動，橡膠墊是否老化，可打開上箱體頂蓋進行檢查維修。
7、 各類橡膠密封件應定期更換。
8、 每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
附表：水泥廠主要塵源點的含塵濃度及收塵器的凈過濾風速建議值。
|
序號
|
塵源點
|
含塵濃度g/m3(標)
|
凈過濾風速VN(m/min)
|
|
1
|
石灰石破碎及物料轉運點
|
5-20
|
2.0
|
|
2
|
原料輸送及貯存
|
5-20
|
1.8
|
|
3
|
原料磨喂料
|
10-20
|
1.7
|
|
4
|
均化庫及窯尾喂料
|
15-30
|
1.4
|
|
5
|
蓖式冷卻機
|
10-30
|
1.7
|
|
6
|
熟料輸送貯存
|
5-10
|
1.7
|
|
7
|
原煤輸送貯存
|
5-10
|
1.6
|
|
8
|
煤磨(烘干兼粉磨)
|
100-200
|
1.2
|
|
9
|
水泥磨
|
80-150
|
1.5
|
|
10
|
帶o-sepa選粉機的粉磨系統
|
1000
|
1.3
|
|
11
|
水泥貯存和包裝
|
20-30
|
1.8
|
|
12
|
空氣輸送斜槽
|
30-50
|
1.8
|
|
13
|
空氣提升泵倉式泵﹑螺旋泵
|
150-200
|
1.4
|
|
14
|
篩分裝置
|
5-20
|
2.0
|
|
15
|
回轉式烘干機
|
40-90
|
1.4
|
|
16
|
原料磨(重力卸料)
|
20-80
|
1.4
|
|
17
|
原料磨(風掃式烘干兼粉碎)
|
300-500
|
1.3
|
|
18
|
原料立式磨
|
300-700
|
1.3
|
|
19
|
機械空氣選粉機
|
80-120
|
1.3
|
|
20
|
斗式提升機(原料)
|
20-30
|
1.6
|
|
21
|
斗式提升機(熟料)
|
5-10
|
1.6
|
|
22
|
散裝水泥
|
40-60
|
1.6
|
脈沖控制儀使用說明書
參數設定說明：
|
編程項目
|
功能說明
|
數據范圍（單位）
|
出廠默認
|
備注
|
|
F000
|
脈沖寬度
|
001～255（ms）
|
200ms
|
每路脈沖輸出的持續時間
|
|
F001
|
脈沖間隔
|
001～255（s ）
|
5s
|
兩路脈沖之間的間隔時間
|
|
F002
|
大循環時間
|
000～255（min）
|
3min
|
兩組脈沖（12路）之間的間隔時間
|
|
F003
|
路數選擇
|
000～016（路）
|
依據工藝
|
每組脈沖路數
|
顯示：
停機顯示脈沖間隔，啟動后顯示當前過程對應的時間。如：某一路脈沖輸出時，顯示的是脈沖寬度剩余時間（單位0.01秒）：一路脈沖停止等待下一路脈沖時，顯示的是脈沖間隔剩余時間（單位1秒）；最后一路脈沖輸出完，顯示的是大循環間隔剩余時間（單位1分鐘）。
按鍵操作說明：
按▲鍵，LED顯示F000，此時進入編程項目選擇，按▲▼鍵在F000至F003之間切換；按 鍵返回退出編程項目選擇；按 鍵進入參數修改，顯示當前參數值，按▲▼鍵修改當前參數值，按 鍵（不保存修改參數）或按 鍵（保存修改參數）返回到編程項目選擇狀態，顯示F00X（顯示剛剛修改完項目的下一個項目）。
端子說明：
火線、零線為控制器220V電源輸入。ST與CM1短接程序運行，STP與CM1短接停止。+24為外接24V電源正端，CM2為負端，KA為運行信號，接24V指示燈或24V繼電器。
KA1～KA12為24V脈沖閥輸出端子。
|
